铸造起重机与普通起重机的主要区别

铸造起重机在构造上包括有不同的型式，分别为双梁双轨、四梁四轨、四梁六轨等。作为炼钢连铸工艺中的主要设备，该产品具有结构新颖、安全可靠、经济耐用、维护简单等特点。铸造起重机是钢厂冶炼车间的主要起重运输设备，用于冶炼过程中液态金属的转运、浇注及兑铁水等作业。

从结构组成上来分析，铸造起重机的主要组成部分包括有：桥架、小车、吊钩梁、大车运行及电气部分，通常125t以下采用双梁结构，125t以上采用四梁结构，主钩取物装置为固定间距的吊钩梁，用来吊运铁水包，副钩用来与主钩配合以倾倒铁水及其它辅助性吊运作业。

通常情况下，大车运行机构和主要电气设备都是设置在铸造起重机的主梁内，主梁电气室采用岩棉保温，内装有冷风机。为了减轻钢水对金属结构件的热辐射，在主梁底部沿跨度方向设有隔热板。大车运行机构采用四角驱动形式。起重机配有专用电子秤，在司机室内和桥架上均有明显的显示装置。主起升机构设有超速开关。

与普通的起重机相比，铸造起重机存在有很多的不同。首先，该装置配置了冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机；其次在其结构中装置有二套独立作用的制动器，实现了双制动；第三，其中务必要装设起重量限制器；第四是装设不同形式的上升极限位置的双重限位器，通常是重锤式和旋转式并用，并应控制不同的断路装置，起升高度大于20m的起重机。

同时还需要装设下降极限位置限位器，需要注意的是，用于可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用铸造起重机必须具有超速保护。